Rohrcasting-Dorneigenschaften des legierten Stahls

Die benutzten Dorne von Rohren des legierten Stahls werden zum in die zurückgeschickt in Gebrauch wieder gesetzt zu werden Rohre abgekühlt zu werden, geschmiert worden, und dann vor-eingefügt Rollentabelle. Während der Produktion eine Gruppe Dorne (6 bis 7) werden auch angefordert, um der Reihe nach zu arbeiten. Die Anzahl von Dornen in jeder Gruppe hängt mit der Produktivität des Walzwerks und der Rückkehr und des Transportes jedes Dorns zusammen und kühlt zur erforderlichen Temperatur, zur Schmierung und zur Voreinfügung ab. Die erforderliche Zeit wird bezogen und kann durch Berechnungsmethode bestimmt werden. Die Enddornmühle ist- für die Produktion von mittelgroßen nahtlosen Stahlrohren passend. Verringerter Werkzeugverbrauch. Verglichen mit dem Dorn des sich hin- und herbewegenden ununterbrochenen Walzwerks des Dorns, ist die Dornstange des ununterbrochenen Walzwerks des Enddorns viel kürzer, damit der Dornverbrauch pro Tonne des Stahlrohres auf ungefähr 1kg verringert wird. Verbesserte die Qualität des Stahlrohres. Wegen der Art des Rollens (relative Bewegung zwischen dem Dorn und der Innenseite des Stahlrohres) des Dorn-eingeschränkten DornWalzwerks, ist es zur Erweiterung des Metalls nützlich. Darüber hinaus hat es einen Mikrospannungsrollenzustand, dadurch es verringert es die seitliche Deformation, und es gibt kein überhaupt schwimmen. Das „Bambus“ Phänomen verursacht durch ununterbrochenes Dornrollen; gleichzeitig wird die geschlossene Kreislochart angenommen, um den seitlichen Fluss des Metalls zu verringern, und die innere und Außenseite und die Maßgenauigkeit des Rohres des legierten Stahls sind erheblich verbessert worden. Die Wandstärkeabweichung des Stahlrohres, das durch die Dorn-eingeschränkte ununterbrochene Rohrrolleneinheit produziert wird, erreicht ±4% bis ±6%. Energie wird gespart. Der Deformationsverteilungsmodus und die rollenden Eigenschaften des Dorn-eingeschränkten ununterbrochenen RohrWalzwerks haben vorteilhafte Bedingungen für Energieeinsparung geschaffen.

Die Deformation des ununterbrochenen rollenden Rohrs ist groß, und die Deformation der durchbohrenden Maschine ist klein, damit das ununterbrochene Walzwerk die durchbohrte Kapillare mit großer Wandstärke und kleinem Temperaturabfall versehen kann. Die Kontaktzeit zwischen dem Stopperdorn und dem Überlaufrohr ist kurz, um zu garantieren dass die Temperatur des Überlaufrohrs, nachdem sie gerollt ist, hoch ist und die Temperatur einheitlich ist. Gleichzeitig weil die Abisoliermaschine beseitigt wird, wird der Prozessfluß verkürzt, und die abschließende rollende Temperatur des Rohres des legierten Stahls wird erhöht, und etwas Vielzahl kann gespart werden. Beseitigt den Wiedererwärmungsprozeß vor Bearbeiten und so spart Energie.

Das Bestehen jeder möglicher Form des Lunkers im Rohr des legierten Stahls verringert erheblich die mechanischen Eigenschaften des Castings, weil sie die Nutzfläche der Kraft verringern und Kerbwirkung am Lunker erzeugen. Wegen des Bestehens von Schrumpfungslöchern, von Luftdichtheit und von körperlichen und chemischen Eigenschaften von Rohrcastings des legierten Stahls werden auch verringert. Deshalb ist Lunker einer der wichtigen Defekte der Castings und muss beseitigt werden.
Lunker und Schrumpfungsporosität während des Verfestigungsprozesses von Castings, wenn die flüssige Schrumpfung und die Verfestigungsschrumpfung nicht in der Zeit kompensiert werden können, Löcher werden in den entsprechenden Teilen d.h. die Bildung von Lunkern oder von Schrumpfungsporosität gebildet. Der Bildungsprozeß und die Zustände von Lunkern haben große Lunker, die größtenteils im oberen Teil von Rohrcastings des legierten Stahls konzentriert werden und der Schluss sich Fach verfestigte.

Nehmen Sie jetzt das zylinderförmige Casting als Beispiel, um den Bildungsprozeß des Lunkers zu analysieren. Das Annehmen, dass das gegossene Metall bei einer örtlich festgelegten Temperatur sich verfestigt, oder die KristallisationsTemperaturspanne ist sehr schmal, des Castings verfestigt sich Schicht durch Schicht von der Oberfläche zu nach innen. Ergänzen Sie, deshalb wird der Hohlraum immer mit flüssigem Metall während dieses Zeitraums gefüllt. Wenn die Temperatur der werfenden Oberflächentropfen zur Verfestigungstemperatur, ein hartes Oberteil auf der Oberfläche des Castings und fest sich verfestigt, das flüssige Metall nach innen einwickelt. Das ingate wird an diesem Punkt eingefroren.

Lunker treten häufig im starken Teil auf, oder das letzte verfestigte Teil des oberen Teiles des Rohrcastings des legierten Stahls, häufig in Form eines umgekehrten Kegels und die Innenseite ist rau. Im Bildungsprozeß des Lunkers, nach der flüssigen Legierung füllt den Rohrcastinghohlraum des legierten Stahls, lässt die Temperatur der flüssigen Legierung wegen der Hitzeabsorption der werfenden Form fallen, und das Metall nahe der Oberfläche des Hohlraumes verfestigt sich in ein Oberteil. Die Schrumpfung des flüssigen Metalls wird durch das äußere Gehäuse gehindert, und das Rohr des legierten Stahls kann nicht eingezogen werden, also fängt der Füllstand an zu fallen.

Die Temperatur fährt fort zu fallen, verdickt das Außengehäuse, und die restliche Flüssigkeit innerhalb der Psychiater wegen der Schrumpfung des flüssigen Zustandes und der Schrumpfung der verfestigten Ergänzungsschicht, die das Volumen und den Füllstand verringert, fährt fort zu fallen. Dieser Prozess fährt bis das Ende der Verfestigung fort, werden Schrumpfungslöcher im oberen Teil des Castings gebildet, fährt die Temperatur fort, auf Raumtemperatur abzufallen, und die äußere Konturngröße des Castings liegt etwas an der Festkörperschrumpfung verringertes. Legierungen des reinen Metalls und der eutektischen Zusammensetzung sind anfällig, starke Lunker zu bilden.