Vorkehrungen für Schweißverfahren des Rohres des legierten Stahls

Stahlrohre können in unterteilt werden: Kohlenstoffrohre, legiert Stahlrohre, Edelstahlrohre, etc.

Kohlenstoffrohre können in gewöhnliche Kohlenstoffstahlrohre und strukturelle Rohre des hochwertigen Kohlenstoffs weiter unterteilt werden. Legierungsrohre können in weiter unterteilt werden: niedrige Legierungsrohre, legieren strukturelle Rohre, hohe Legierungsrohre und hochfeste Rohre. Tragen von Rohren, von Hitze- und säurebeständigen rostfreienrohren, von Rohren der Präzisionslegierung (wie Kovar) und von Superlegierungsrohren, von etc.

Warm gewalzte nahtlose Rohre werden im Allgemeinen auf automatischen Walzwerken produziert. Der feste Rohrfreie raum wird kontrolliert und die Auftrittdefekte werden entfernt, zentriert Schnitt in die erforderliche Länge, auf der Stirnfläche des perforierten Endes des Rohrfreien raumes, dann geschickt worden zum Heizungsofen für Heizung, und auf der Stanzmaschine durchlöchert. Mit der ununterbrochenen Rotation und der Reise der Perforierung, unter dem Effekt der Rolle und des Steckers, wird ein Hohlraum allmählich innerhalb des Rohrfreien raumes gebildet, der eine Kapillare genannt wird. Er wird dann zum automatischen Walzwerk für ununterbrochenes Rollen geschickt. Schließlich wird Wandstärke der ganzen Maschine berechnet, und der Durchmesser wird durch die Bearbeitenmaschine bestimmt, um die Spezifikationsbedingungen zu erfüllen. Der Gebrauch der ununterbrochenen Walzwerke, warm gewalzte nahtlose Stahlrohre zu produzieren ist eine modernere Methode.

Ein Stahlrohr ohne Nähte entlang dem Umkreis seines Querschnitts. Entsprechend verschiedenen Produktionsverfahren wird er in warm gewalztes Rohr, kaltgewalztes Rohr, kaltbezogenes Rohr, verdrängtes Rohr unterteilt, das hebende Rohr, etc., die ihre eigenen Prozessregelungen haben. Die Rohstoffe sind allgemein und Baustahl des hochwertigen Kohlenstoffs (Q215-A~Q275-A und Nr. 10~50- Stahl), niedriger legierter Stahl- (09MnV, 16Mn, etc.), legierterstahl, rostfreier säurebeständiger Stahl, etc. entsprechend dem Gebrauch, wird er in zwei Kategorien unterteilt: allgemeiner Gebrauch (für Wasser, Erdgasleitungen und strukturelle Teile, mechanische Teile) und speziell (für Kessel, geologische Erforschung, Lager, Säurebeständigkeit, etc.).

Vorkehrungen für Schweißverfahren des Rohres des legierten Stahls

(1) muss der Schweißensdraht, der von HSCuNi-Material gemacht wird, in einem trockenen und gut-gelüfteten Lager gespeichert werden, um Feuchtigkeit zu verhindern.
(2) ist das Schutzgas unterstes reines Argon.
(3) wird WolframargonElektroschweißen benutzt. Die Wolframelektrode nimmt Cerwolframelektrode an.
(4) wird DC-WolframargonElektroschweißenmaschine benutzt. Der Elektrodendurchmesser hängt vom Schweißstrom ab. Elektrodendurchmesser und -Schweißstrom.
(5) müssen Schweißer Spezialausbildung im Schweißen des Rohres durchmachen B10 und können nur schweißen, nachdem sie den Test geführt haben.
(6) muss die Verarbeitung der schweißenden Nut durch die mechanische Verarbeitung durchgeführt werden.
(7) schweißende Nutart: Für Kolbenschweißungen mit der RohrWandstärke, die als nicht größer ist, 2mm möglicherweise, Nuten, nicht sind geöffnet aber sollten bleiben () | 1.5mm, und Legierungsrohre müssen für Kolbenschweißungen mit der RohrWandstärke gefugt werden, die als 2mm größer ist. Die Art und die Größe von Steigung EL erfüllen die Bedingungen der Prozessqualifikation.
(8) bevor Sie schweißen, benutzen Sie eine EdelstahlDrahtbürste oder einen Schaber, um innerhalb 20mm beider Seiten der Schweißung zu säubern, bis der metallische Glanz herausgestellt ist.
(9) für Rohre und schweißende Drähte, die nicht ernsthaft mit Öl verseucht werden, können sie mit sauberem Baumwollgarn direkt gescheuert werden eintauchten in Aceton.
(10) wenn Heftschweißen, das Schweißen unter den gleichen Bedingungen wie die formale Schweißung durchgeführt werden sollte. Wenn die Reißnagelschweißung geknackt wird, sollte die Reißnagelschweißung entfernt werden und umgesetzt werden, bevor man schweißt.
(11) ist die Länge der schweißenden Stelle für Heftschweißen 10 bis 15 Millimeter. Die Punktzahl wird entsprechend der Rohrspezifikation bestimmt, und sollte nur möglich, aber nicht weniger als drei Punkte sein.
(12) Gasabschirmung von Schweißungen: Die zuverlässige Gasabschirmung muss an der Unterseite durchgeführt werden und Rückseiten der Schweißungen. Vorderer Schutz wird Schutz oder zusätzlichen Abstrichschutz unter Verwendung eines Brennschneiders schweißen, der für Kupferlegierungsschweißen passend ist. Hinterer Schutz kann auf der Form und der Größe des Schweißstücks, unter Verwendung der Rückseitenschutzgashaube oder des inneren Hohlraumes des mit Argon für Schutz gefüllt zu werden Schweißstücks basieren.
(13) schweißende Parameter.
(14) wird positive Verbindungsmethode DCs angenommen.