Dn500 A234 Wp91 fabrizierte Rohr spult Bescheinigung CER ASME API vor

Produkt-Beschreibung

Vorfabriziertes Rohr Dn500 A234 Wp91 fertigte Druckbehälter-Kraftwerk-Rohrleitung besonders an

In den Industriebauprojekten ist die Arbeitsbelastung des Rohrleitungsbaus groß, sind die Anforderungen für den Aufbau von Qualität höher und höher, und die Anzahl von Rohrleitungsbauaufgaben wird verdoppelt. Jedoch ist das Rohrleitungsbauverfahren komplex und die Anzahl von Komponenten ist enorm. Wenn die Rohrleitungsbauzustände getroffen werden, ist die Bauzeit für Rohrleitungsinstallation kurz und die Aufgabe ist schwer, und das Phänomen der Eile für Bauzeit tritt häufig auf. Die industrialisierte Fertigbauweise der Rohrleitung ist sehr wichtig.

Rohrleitungsfabrikfertigbauweise wird tief durch die gleiche Industrie wegen seiner Vorteile des kurzen Bauzyklus, der hohen Produktions-Leistungsfähigkeit und der hohen schweißenden Qualifikationsrate bewertet, die erheblich die Bau-Leistungsfähigkeit und die Bauqualität verbessert.

Fabrikfertigbauweiseverfahren

Vier bedeutende Kanäle:

1: Hauptdampfrohrleitung (zwei Hochtemperatur und Hochdruckdampfrohrleitungen zwischen dem Ausgangtitel des Überhitzers und der Hochdruckhauptventilschnittstelle);

2: Heiß erwärmen Sie Dampfleitungen wieder (zwei hohe Temperatur und Hochdruckdampfleitungen vom Ausgangtitel des Nachbrenners zur Schnittstelle des Mitteldruckhauptventils);

3: Kalt und Dampfleitungen (zwei Hochtemperatur und Hochdruckdampfleitungen zwischen der Dampfabsaugöffnung des Hochdruckzylinders und der Einlasstitelschnittstelle des Nachbrenners) wieder erwärmen;

4: Hochdruckwasserversorgungsrohrleitung (die Hochdruckkesselversorgungs-Wasserrohrleitung zwischen dem Ausgang der elektrischen Kraftstoffpumpe und der Titelschnittstelle des Einlasses des Ekonomisers)

Die vier bedeutenden Rohrleitungen beziehen sich die auf Hauptdampfrohrleitung, erwärmen Sie die Heißteildampfrohrleitung wieder, erwärmen Sie kalte Abschnittdampfrohrleitung und die Hauptwasserversorgungsrohrleitung in der Dampfwasserrohrleitung der hohen Temperatur und des Hochdrucks wieder.

Fabrikfertigbauweise bezieht sich die auf ausführliche Aufspaltung der Kraftwerk-Rohrleitungs-Konstruktionszeichnungen, die vom Entwurfsinstitut in Übereinstimmung mit den relevanten Standards und die Regelungen für Wärmekraftwerkbau zur Verfügung gestellt werden, und der Gebrauch der Ausrüstung, Technologie und Prozesse (verbiegend, Abschrägung, Schweißen, Wärmebehandlung, Markierung, Reinigung, Malerei, Schutz, Inspektion) und andere Vorteile für Rohrleitung. Das Modell der Rohrleitungsfabrikfertigbauweise ist im Kraftwerkbau weitverbreitet gewesen und hat viel Nutzen gezeigt.

Das zentrale Werk der Rohrleitungsfabrikfertigbauweise ist Ellbögen: viele Standardellbögen werden im Planentwurf von Energierohrleitungen benutzt, und Schweißungen werden an beiden Enden der Ellbögen angefordert. Besonders die Inspektion im Dienst, nachdem die Operation des Kraftwerks viele Arbeitskräfte- und Materialbetriebsmittel verbraucht. Außerdem hat der Standardellbogen fast keinen geraden Abschnitt, und die schweißende Naht befindet sich am Ausgangspunkt des Bogens während des Schweißens, das der Platz ist, in dem die flüssigen Reinigungen und der wechselnde Druck das höchste ist. Deshalb ist der Gebrauch der Ellbögen anstelle der Ellbögen der Konsens von mehr und mehr Leuten in der Industrie geworden.

Die vier Großmachtrohre sind dickwandige Hochdruckrohre, und die traditionellen Biegeprozesse sind größtenteils Warmbiegen und Drücken. Warmbiegen ist, mittlere und Hochfrequenzenergie zu verwenden, den Umfang des Rohrmaterials über zur Phasenübergangstemperatur am Ort induktiv zu erhitzen, und das Rohrmaterial entlang der voreingestellten Bahn zu einem bestimmten Biegungsradius und -winkel unter die Aktion der externen Kraft dann zu verbiegen. Der Nachteil dieses Prozesses ist, dass die Heizungsgeschwindigkeit langsam ist, die Temperatur vom inneren und Außenwände sind ungleich, wird die Temperaturdifferenz nicht gut gesteuert, und eine Oxidschicht wird auf der Oberfläche des Rohrs gebildet. Hoher Verbrauch, Verschmutzung und niedrige Leistungsfähigkeit. Das Presseverbiegen ist der Druck der hydraulischen Presse, das Rohrmaterial durch die obere Form herunterzudrücken, damit das Rohrmaterial Plastik- verformt wird, um ein gebogenes Rohr zu erhalten, das der Form der unteren Form ähnlich ist. Der Bogen, der durch dieses einfach Halteträgerprinzip gemacht wird, ist kein Standardbogen, also ist es schwierig, den Biegungsradius genau zu steuern und zu messen. Während des drückenden Prozesses wird die innere Bogenseite des Rohrmaterials zusammengedrückt und die äußere Bogenseite wird gezogen, und ohne Kompensationsmaßnahmen, ist es schwierig, die Verringerungsmenge der gezogenen Oberfläche zu steuern. Auch schwierig zu steuern.

Mit der Entwicklung der Industrie des elektrischen Stroms, haben die Spezifikationen der Hauptdampfleitungen der überkritischen und ultra-überkritischen Einheiten ID425X 129 erreicht, und die Spezifikationen der Hauptrohre des wieder erwärmenden Heißteils haben ID883X72 erreicht. Materialien: ASTM, A335, P92. Die Defekte des traditionellen Warmbiegenprozesses werden mehr und mehr offensichtlich: die Stärke der Rohrwand wird, besonders wenn sie mehr als 10mm erreicht, die Temperaturdifferenz zwischen dem inneren erhöht und Außenwände des Rohres während des Biegeprozesses sind zu groß, und es ist schwierig, die Produktionsbedingungen zu erfüllen; die Anforderungen für hydraulische Ausrüstung sind sogar höher. Es ist auch schwierig, die Qualität des Ellbogens sicherzustellen, der enorme Herausforderungen zur Eskortenindustrie des elektrischen Stroms holt.